某大型國企煤化有限責任公司的一級管道項目中，由江蘇不銹鋼管制造有限公司供貨的無縫不銹鋼管因剩磁導致磁偏吹無法焊接，施工單位認為不銹鋼管剩磁是廠家生產(chǎn)過程中沒處理好的缺陷，導致施工用時增加，施工人工成本增加，想要向供貨廠家索賠。廠家認為不銹鋼管剩磁是因為運輸過程中經(jīng)過強磁場，導致不銹鋼管帶磁，并非生產(chǎn)缺陷導致。雙方在鋼管帶磁是否生產(chǎn)質(zhì)量問題上糾纏不清。

   在不銹鋼管制造廠里，有多種原因會使鋼管帶上磁性，鋼管剩磁產(chǎn)生的原因主要有：工藝磁性和感應(yīng)磁性，感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié)，如，金屬熔煉常采用電磁起重機進行裝卸，不銹鋼管在強磁場中停置，用磁化法完成無損檢查（用鋼管磁異常現(xiàn)象進行無損檢測，檢測前，先對鋼管磁化），鋼管接近強力供電線放置等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設(shè)備操作簡單，易于掌握，如果使用得當，能夠檢測出鋼管中大部分缺陷。是目測，超聲波，水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時，如：長時間接觸與直流電源相連的導線，導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。江蘇不銹鋼管制造有限公司認為，該公司鋼管帶上磁性是因為鋼管運輸途中經(jīng)過磁場較大的高壓電線，所以帶上磁性。

   焊接帶磁性鋼管時，經(jīng)常會看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，在焊接前必須對被磁化了的鋼管進行消磁。被焊接的鋼管要達到完全消磁是困難的，所以當剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時，便允許進行焊接。針對焊接前的消磁，制定了單根鋼管和鋼管對接處的消磁工藝，包括以下內(nèi)容：確定不銹鋼管剩磁的大小和方向；選擇消磁的方法、技術(shù)手段；用選定的消磁方法對不銹鋼管或者焊接的對接處消磁；檢查消磁后的剩磁量是否滿足要求。